PLASMAX 採用 LIBS 技術，可依合金成分進行分選，精度達 99%

在 STEMIN 的製程中，含有塑膠、多種輕重金屬及不同鋁合金的混合物料，在進入 STEINERT PLASMAX 前需經多道前處理程序。LIBS 感測器會對每一顆粒進行分析，並依據合金成分分離為均質料流。
該系統可辨識 1xxx 至 8xxx 系列鋁合金，同時維持最高每小時 11 噸的處理能力。此外，單次分選最多可同時產出三種不同合金料流，使回收業者能直接提供符合特定合金需求的原料給冶煉廠。

Sulayr 將消費後材料轉化為具完整可追溯性的食品級新托盤

Sulayr Recycling 透過導入 TOMRA Recycling 的先進分選技術，強化其透明對透明（transparent-to-transparent）、托盤對托盤（tray-to-tray）的 PET 回收作業。
專注於複雜及多層熱成型 PET 托盤的處理，Sulayr Recycling 能將消費後材料轉製為具完整可追溯性的食品級新托盤。透過優化分選系統架構，該公司正建立一套穩定且可擴展的歐洲 PET 包裝循環經濟模式。
 

FINDER 結合內建 AI 技術、電磁（EM）與近紅外線（NIR）感測器，可分選從報廢汽車破碎料到電子廢棄物等多元材料

憑藉數十年的金屬回收經驗，TOMRA Recycling 推出了全新 FINDER——一款具備內建 AI 功能的彈性金屬分選平台，可有效應對現今多變且複雜的進料挑戰。
無論是報廢車輛破碎料（ELV）或電子廢棄物（E-scrap），FINDER 皆能穩定提升混合非鐵金屬（如銅、黃銅）的純度，同時可回收包覆電線、提升不鏽鋼潔淨度、實現金屬與非金屬分離，並可從電子廢棄物中精準分選印刷電路板（PCBs）。
 

Ecostar 與 eFACTOR3 的合作如何改變篩分作業的經濟模式

北美的回收與廢棄物處理環境持續演變，進料端的廢棄物流組成也變得愈加複雜且多樣化。

透過及早發現細微變化，進行量測、調整並持續優化營運效率

破碎機營運中九項關鍵指標，幫助回收場及早發現細微性能變化。透過追蹤每小時處理量、稼動率、馬達負載率、進料狀況等，操作人員能掌握效率、降低能源與耗材成本。文章強調，正確紀錄與分析數據是持續優化產能和營運的關鍵。

安大略一間回收業者如何從上游降低磨耗並提升安全性

加拿大安大略回收業者 Attar Metals 透過導入 Zato Blue Devil 前破碎機在主破碎機前進行物料預處理，有效降低設備磨耗與維護成本。這項低速、高扭矩的預破碎流程穩定了物料流，減少下游設備負擔，並提升作業安全。結果顯示，主破碎機維護成本下降約 30%，同時整體產線更穩定可靠。對回收業者而言，前破碎已成為保護設備、降低風險並確保長期營運的重要策略。

此破碎機設計著重於提升物料流動性、簡化維護作業，以及提供更靈活的設備配置

McLanahan Corporation 推出了 Renew 反擊式破碎機（Renew Impact Crusher），這是一款全新的破碎解決方案，進一步完善了 McLanahan 在營建拆除廢棄物（C&D）回收領域的設備產品線。

這款反擊式破碎機專為處理瀝青、混凝土及建築瓦礫等材料而設計，同時也可用於原生骨材生產，讓回收業者與骨材生產商在各類破碎應用上擁有更靈活的設備選擇

中金智能裝備有限公司｜從重工體系走出的循環裝備創新者

長沙中金智能裝備有限公司，成立於2018年，總部位於中國長沙，專注於廢鋼加工與再生資源處理裝備之研發與製造。公司由多位來自「三一重工」研發體系的博碩技術專家創立，將重型機械結構設計與液壓控制經驗導入再生資源裝備領域，建立以工程邏輯為核心的技術體系。

中金裝備於2022年成功研發「階梯式多刀剪」設備，並持續優化至第七代機型。該設備採用多段階梯式刀組設計，使廢鋼物料於剪切過程中分段受力，有效降低瞬間負載峰值並提升整體剪切效率。其穩定性與產能表現，於短期間在中國市場內迅速廣泛應用，並取得領先市占地位之成果，成為預處理階段之主流機型之一。