該廠能分類六種不同類型的紙類產品，包含複合材料

文/Stephanie Bontorin

STADLER 為義大利杜林的 Iren 公司建設完成一座全新的高效能紙類與紙板處理設施。(STADLER)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

STADLER 近期為位於杜林地區 Collegno 的義大利綜合公用事業公司 Iren，建設完成一座全新的高效能紙類與紙板分選設施。該設施由 STADLER 與智慧分選設備設計商 Pellenc ST 合作建造，為杜林在循環經濟基礎建設上的發展邁出重要一步。

這座每小時可處理 8 公噸的工廠，是首座能分選六種不同紙類產品（包含複合材料）的設施。其創新的產線布局、緊湊的設計以及先進的自動化技術，滿足 Iren 對營運彈性、產能、可靠性與高品質輸出的需求，並提供同時符合當前與未來需求的解決方案。

Collegno 工廠是全球首批能在單一分選產線上，同時分離六種不同紙質輸出物料的設施之一。(STADLER)

紙類分選的新標竿：六種輸出物料與 AI 驅動的高效能

Collegno 工廠在紙類與紙板回收領域樹立了技術里程碑。它是全球首批能在單一分選產線中，分離出六種不同紙質物料的設施之一，分別為：大型紙板、飲用紙（飲料包紙）、白紙、精紙（細紙）、含鋁複合材料，以及不含鋁複合材料。

處理流程首先透過 STADLER 的雙層 PPK2000 與 STT2000 彈跳式分選機進行投料與機械分離，分別篩出大型紙板與細小雜質。中等尺寸的紙類物料接著會進入六台 Pellenc ST COMPACT+ 光學分選機，這些設備採用近紅外線（NIR）與可見光光譜技術，並搭載該公司最新的 AI 整合軟體 CNS BRAIN，用以辨識不同種類的紙類。

各分類出的紙類在打包入庫前，會先經過人工品質檢查與自動成分分析。整套系統也包含直接旁通管線與彈性進料選項，以因應進料來源與市場需求的變化，使產線設計能符合再生紙市場不斷變化的趨勢。

Collegno 工廠配備了六台 Pellenc ST COMPACT+ 光學分選機，利用近紅外線（NIR）與可見光光譜技術來辨識不同種類的紙類。

緊湊空間內的智慧設計與精準施工

Collegno 專案的一大挑戰，是要在既有建築物的空間內建造全新的工廠。STADLER 僅用三週就完成舊廠拆除，接著進行三個月的機械組裝、兩個月的電氣安裝，以及一個月的試車調校，全程如期完成。

將新工廠適應既有建築格局與電力基礎設施，是一項重大挑戰，」STADLER 資深專案經理 Paolo Cravedi 解釋說。「我們必須重新規劃產線布局，特別是進料區與打包機位置，以最佳化空間使用並確保物料流動效率。最終成果是一座彈性高、緊湊且高效的工廠，既能滿足現今需求，也為未來挑戰做好準備。

合作的成功：結合 STADLER 的工程技術與 Pellenc ST 的先進光學分選，實現最佳成果

CNS BRAIN 讓我們能應對纖維類材料分選的新應用案例，特別是在區分外觀相似但價值不同的白紙與白紙板時非常有效，」Pellenc ST 義大利區業務經理 Matteo Loiacono 表示。「這套 AI 系統可直接整合進光學分選機中，不需額外基礎設施或能源消耗，提供強大、穩定且高效的解決方案。

Pellenc ST 在全球已與 STADLER 合作多年，」Loiacono 補充說。「這使我們建立了基於信任與相互理解的穩固合作關係，縮短了設備導入與試車時間。在 Collegno 專案中，STADLER 成功優化了周邊設備整合與氣流動力系統。結合我們的光學分選設備，這項合作實現了市場上最佳的分選效能，同時保持高處理量，超越了客戶最初的目標。

 

 

文章出處:https://www.recyclingproductnews.com/article/43638/stadler-commissions-8-tph-plant-in-italy-to-boost-paper-and-cardboard-recycling

 

 

 

 


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