鐵金屬回收技術的新發展

分選設備正縮小「回收鐵金屬」與「可直接銷售鐵金屬」之間的差距

文 / Slone Fox

交替排列的磁極可在分選過程中震動並鬆脫非磁性雜質，進一步提升鐵金屬的分選純度。（STEINERT GmbH）

回收產業歷經數十年的發展，不斷精進從混合物料中回收鐵金屬的技術。磁選機、皮帶式磁選設備及磁鼓等設備早已相當成熟，也是大多數回收產線的標準配置。然而，如今真正改變的是回收鐵金屬必須達到的品質標準。唯有符合買方要求的純度與品質，回收鐵金屬才能真正創造市場價值。

隨著鋼廠對廢鋼原料規格要求愈趨嚴格，以及塑膠再生業者無法接受混有金屬顆粒的再生料，市場對回收鐵金屬中雜質含量的容忍度正持續降低。鐵金屬分選的一大特點在於，同一種材料在不同製程中可能扮演截然不同的角色：在某些流程中，它是必須回收的目標；而在另一個流程中，它卻可能成為需要去除的污染物。因此，鐵金屬分選設備的發展方向已不再只是提高回收率，而是兼顧高純度回收，以符合終端市場日益嚴格的品質要求。

面對市場需求，設備製造商主要採取兩種策略。
第一，是提升磁選階段本身的分選能力，直接獲得更高純度的鐵金屬，而非先接受較低品質的回收料，再於後段進行補救。
第二，是將多種分選技術串聯整合，利用不同設備相互補強，使前一道程序未能分離的物料，能由下一道程序有效回收。
近年來推出的新一代分選設備，正充分展現這兩項技術發展趨勢。


STEINERT 採用永久磁鐵設計，在降低能源消耗的同時，亦能提升精礦（回收料）的品質。（STEINERT GmbH）

一次分選，創造更高回收價值

STEINERT 推出的 UMP Multipol 採用了全新的磁選概念。雖然懸掛式磁選機已廣泛應用於各類分選產線，但 UMP Multipol 最大的特色，在於磁場極性交替變化。當物料通過輸送帶下方時，磁極會多次交替切換，使鐵金屬在磁場中持續翻轉、震動，將原本纏附於鐵件上的非磁性雜質有效抖落，避免雜質隨著鐵金屬一同進入回收產品，大幅提升分選純度。

此設備採用永久磁鐵（Permanent Magnet），而非電磁鐵，因此具有低耗能、免供電、維護需求低等優勢。此外，UMP Multipol 可直接整合至既有回收產線，不需大幅修改設備配置，特別適合希望提升分選品質、又不想重新規劃整條產線的回收業者。

對於原本已設置二次清選程序的工廠而言，UMP Multipol 提供了一種更簡單、更有效率的替代方案。而對尚未配置二次清選設備的業者來說，UMP Multipol 則能在不增加複雜後段製程的情況下，有效提升鐵金屬回收純度，兼顧品質與投資效益。

UMP Multipol 特別適用於破碎廢鋼（Shredder Scrap）、電子廢棄物（E-scrap）、**汽車破碎殘渣（ASR）**等物料，尤其適合處理非磁性雜質容易夾帶於鐵金屬中的回收流程。在 WEEE（廢電機電子設備） 回收應用中，交替磁極設計已證實可有效降低銅金屬誤混入鐵金屬中的損失。由於銅具有高回收價值，一旦混入鐵金屬後便難以再分離，因此這項技術不僅能提升鐵金屬品質，也有助於提高整體回收效益與經濟價值。


三段式金屬分選設備可在一次作業中，同時分離鋼材、細微鐵屑及不鏽鋼。（Goudsmit Magnetics）

細粒徑物料的多段式分選技術

對於處理細粒徑物料的回收業者而言，分選挑戰與一般廢鋼回收截然不同。尤其在塑膠回收產業，當物料尺寸愈小，傳統磁選設備的效果便會逐漸降低。一般磁鼓或懸掛式磁選機雖能有效去除較大的鐵件，但細微鐵屑、不鏽鋼顆粒及部分有色金屬仍可能殘留於產品中。這些金屬污染物容易造成塑膠押出機濾網堵塞、化學處理設備阻塞，不僅降低產品品質，也增加停機維護成本。

針對此問題，Goudsmit Magnetics 推出三段式金屬分選系統，將三種不同的分選技術整合於同一條產線，一次完成多階段分選。
整體流程包括：
• 第一段：懸掛式磁選機（Overband Magnet），先去除較大的鋼材與鐵件。
• 第二段：高梯度磁力滾輪（High-Gradient Head Pulley），進一步分離細微鐵屑及不鏽鋼，甚至能去除附著於橡膠或塑膠上的金屬顆粒。
• 第三段：渦電流分選機（Eddy Current Separator），回收銅、鋁、黃銅、貴金屬及鉛等非鐵金屬。

物料首先經由振動給料機均勻鋪成薄層，再依序進入各分選設備。由於第一段已先去除大尺寸鐵件，可有效降低後續設備的處理負荷，使高梯度磁力滾輪與渦電流分選機能在更乾淨的物料條件下發揮最佳效能。此外，本系統採用模組化設計，若現場無需第一段懸掛式磁選機，也可依據物料特性、產線配置及場地空間彈性調整設備組合。


模組化系統亦可僅配置懸掛式磁選機，用於分離鋼材、細微鐵屑及不鏽鋼顆粒。（Goudsmit Magnetics）

鐵金屬分選技術的共同趨勢

STEINERT 與 Goudsmit 雖採用不同的技術路線，但目標一致。前者透過交替磁極提升單次磁選的分選品質；後者則利用多段、多技術串聯，補足單一設備可能遺漏的金屬。兩者都是回應市場對更高純度回收料的共同需求。

現今鐵金屬回收設備的重點，已不再是能否吸附鐵金屬，而是磁選後的產品是否足夠乾淨、足以直接進入市場應用。隨著各國提高再生材料使用比例，以及終端市場持續提高品質標準，過去可接受較低純度回收料的產業，如今也要求在分選階段即嚴格控制雜質含量。

無論是交替磁極磁選，或是多段式、多技術分選流程，都是因應高純度回收需求所提出的不同解決方案。實際選擇哪種技術，仍須依據物料種類、污染型態及最終產品品質要求而定。但可以確定的是，分選精度已成為回收產線競爭力的重要關鍵，不再只是附加價值，而是市場的基本要求。

本文原刊載於《Recycling Product News》2026 年 5／6 月號。